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套标机调试方法

发布日期:2017-02-22 00:00 来源:http://www.shkzjx.com 点击:

                 套标机调试方法

 动化机械在国民经济的发展中起着举足轻重的作用,可以说自动化机械是实现中国经济腾飞和提升国防实力的重要基础,据了解工业发达国家早在20世纪就广泛实现了制造自动化,各种自动化设备的使用不仅使他


 动化机械在国民经济的发展中起着举足轻重的作用,可以说自动化机械是实现中国经济腾飞和提升国防实力的重要基础,据了解工业发达国家早在20世纪就广泛实现了制造自动化,各种自动化设备的使用不仅使他们的产品以高性能,高质量一致性等优势在市场竞争中占据领先地位,同时也大幅提高了他们的工业技术水平和国家综合实力,自动化装备的水平和制造能力代表了一个国家工业技术能力的最高水平。
  改革开放以来,我国先后从国外引进了大量的自动化机械,但因为种种原因多年来我国没有能够像日本,韩国哪样从引进,消化吸收中慢慢成为亚洲自动化自主创新强国。我国虽然已逐步发展成为世界制造业大国,但离制造业强国还有很大的距离,除产品的自主开发创新能力较差外,自动化装备的自主设计开发能力也较差,不仅许多行业的关键设备仍然主要依靠进口,而且自动化装备的基础行业也几乎被国外产品所垄断。下面给大家介绍一种自动化设备的基本机构和工作原理-套膜机(又称套标机)
   圆瓶,方瓶,扁瓶,曲线瓶,各种形状不一的杯型,都可以用套膜机完成它标签套标。套膜机应用的领域很广,如:果汁,茶,饮料,乳制品,纯净水,啤酒,调味品,化妆品,食品,等等行业。正因它应用的领域广泛,所以在自动化行业中发展讯速,大部分厂家的套膜机都是抄袭人家的,所以机构大致都是一样的。
   下面介绍套膜机的机构。
   第一机构:分瓶机构-此机构为套膜机的第一个机构,输送线上的产品过密可能导致标签无法进入到指定位置,分瓶机构是把产品分离到一定的距离,让标签有足够的空间进入到指定位置。
   第二机构:带瓶机构-此机构为套膜机的第二机构,部份瓶子套的标签不需要套到底下,要求指定在瓶子的中间,这时候就要用到带瓶机构,带瓶机构夹住瓶子与输送线同步进行,标签套下到瓶子里有带瓶机构的两条皮带夹住挡住标签在指定位置。当然带瓶机构的皮带宽度高低位置在一定范围内是可调的。
   第三个机构:送标机构-此机构是整台机器的核心部份。送标机构是由,落标组,定心组,送标组,套标组。这四个小组组成的。
   ①落标组-把标签从放料机构理直,直接接入到模具中心柱导板。
   ②定心组-把模具中心柱定在指定位置,防止中心柱偏移。
   ③送标组-把模具中心柱夹住在指定位置及送标的作用。
   ④套标组-套标组的两个轮子往下方一直高速运转,标签割断后直接套到产品中去。
   第四机构:刀盘机构-此机构也是整台机器的重要部份。标签由送标组往下送到位,割刀高速旋转把标签割断。
   第五机构:机架机构-是整台机器的框架此机构有放料组和分料张紧组
   ①放料组-根据不同的纸芯内径,调节支撑杆在腰形槽内部的位置,
   ②分料张紧组-实现放料张紧作用。
    第六机构:刷下机构-标签套下后由于种种原因不能套到指定位置,经输送线流到刷下机构,刷下机构的杆中,固定有细软件经过旋转把没有到位的标签刷到指定位置。 
    第七机构:收缩炉机构-收缩炉有两种蒸汽收缩炉和电热收缩炉.
     ①蒸汽收缩-是利用高温蒸汽把套膜收缩成型的一种原理,好处就是环保 坏处就是消耗太大。如果用单独24KW 蒸汽发生器,每小时就得耗电24度,一天工作8小时算起来就24*8=192度电.水还得另外算,这可是一笔不小的数目哦。
     ②电热收缩-是利用电热丝发热把套膜高温收缩成型的一种原理,好处就是消耗能量比蒸汽收缩炉小,整台电热收缩炉总功率为9KW,一天工作8小时算起来就9*8=72度电,而且不需要水。坏处就是不够环保,由于电热丝收缩是利用高温空气收缩的,所以产生大量的塑胶气味出来,造成空气污染。建议把机器放在空气流通比较好的车间里面。
    第八机构:输送机构-输送机构是整台机器循环运作的一个连接机构。是由牵引电机带动输送带的一种机构。套膜机带有收缩机构因为要耐高温所以输送线一般都采用全不锈钢链板制作。即可以耐高温又可以抗腐蚀。
   
   以上八大机构均是组成套标机的主要组成部份。了解了套标机各大机构后下面给大家讲解一下套标机的使用和注意事项。
  首先接通电源打开套标机上的总开关进入系统,系统页面中有四个选择功能
  ①自动画面:各电机加到原点,和设定好参数。就可以按下自动运行了。 
  ②手动画面: 手动画面可以单独控制各个机构的单个动作。一般作调试用。
  ③参数设定画面:进入此画面可以设定放料快慢,送标长度,送标快慢,割刀快慢等等参数。 
  ④I/O监控画面:此画面可以监控到PLC系统的各个点状态。
  套标机的机构和操作画面介绍了,下面就讲到如何开机:
 开机前的准备工作,1.安全事项:①危险!务必保证有接地线的情况下使用,防止触电。②危险!务必确保电压不过载。③警惕!电箱部分,线路部分需在电工或专业人员的指导下方可操作。④警惕!转动部位需要特别的留意,防止压伤。
 2.操作权限:①确保只有受过培训的及有权限的人操作、布置和维护该设备。②仅允许有资格的人、专业人员和设备工程师去完成布局。操作机器需要确保:A,操作人员应得到厂家的专业培训合格后进行。B,操作的人员须具备修复或处理设备操作运行过程中所出现的基本异常知识。C,在设备使用过程中,请按规定的要求作业。
 使用环境:不能在以下环境中使用:A,温度变化激烈的地方。 B,湿度过高而产生露水的地方.C,振动或冲击很强烈的地方。D,粉尘多的地方。E, 有水、油、化学药品飞溅的地方。F, 有易爆、易燃危险物品的地方。
 操作注意事项:A,开机前检查各机构螺栓是否有松动。B,急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点,C,在开启前应确保中心导柱安装到位不松动,否则会损坏中心导柱和切刀。D,更换切刀刀片后应注意刀片是否过长,以免打坏切刀。E,待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。F,开机前检查各机构螺栓是否有松动。
  安装情况介绍:主机台、输送线、收缩炉等必须调至一条直线,输送线中心与主机台之刀盘中心对齐,基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面,不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间,以便日后点检维修,环境湿度不可高于45°C,避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹,流动的风将会影响标签套标。
  机器清理:去除运输及安装期间所滞留之灰尘,油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面,请用干净的擦拭清洁,重新上润滑油,必须注意:皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。
  开机流程:a,电源ON  b,急停ON  c,进入系统  d,自动页面   e,割刀伺服回原点位置  f,打开工作项  g,自动启动
  关机流程: a,自动页面停止按钮  c,急停OFF   d,电源OFF
 套标的机构,操作画面,使用权限,开机流程等等都讲了。那么套标机还有哪些东西没讲呢。哪就是刀盘的中心柱。
 首先大家要认识一下中心柱。可以说一台机器的套产品规格大小,高低,完全由中心柱确定。可以说一种产品只有一套中心柱。中心柱是按照产品的规格来设计的。中心柱能把套膜分开直接套到产品中去。它是定位在刀盘中间的一个模具。可以自由拆装。詷换不同的模具,产品。
 一.中心柱卡料了怎么办呢?
   1.首先要查找原因:
  A.膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小,尤其是在标准尺寸的下线(偏小),更容易造成中心柱卡料。
  B.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。
   C.切刀的刀边每转一圈回到原点时,可能停止在中心柱的沟槽内,造成膜料标签碰触刀片而卡料。
  D.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象,导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅,造成卡料。
   E.被切断后的标签,在等待被刷下时,刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。
  F.更换新刀片后长度不够,无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。
    2.解决方案:
  A.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制,正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值,短标的厚度不低于0.035mm,长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。
  B.正确调整上下驱动胶轮的力度。
  C.必须要检查切刀的原点是否正确,并且检查整个过程控制的搭配,务必在切刀离开中心柱后的有效时间内,才驱动下一张标签,而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部,不可靠近中心柱沟槽太近,才能确保不卡料。
  D.如中心柱沟槽处有割伤现象,将其表面处理圆滑后即可。
  E.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移,及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体,否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。
  F.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签,请参照更换前的旧刀片。
   二.连续下标:
  1.找到造成原因:
  A.中心柱下段支撑弹片松弛或断裂。
   B.照瓶电眼信号异常。
    2.解决方法:
  A.更换新的弹片并调整至适宜撑开标签即可。
  B.调整电眼感测位置或敏感度。
    三.毛边过重:
   1.找到造成原因:
  因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方式,所以毛边很难完全被控制。
  A.标签过大,中心柱直径与膜料折径偏差太大。
  B.刀盘的校正平整点不在一线上。
  C.刀盘组内部,偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大,导致刀片不平整。
   D.刀片的力度不够。
     2.解决方法:
  A.做好标签尺寸的控制,并确认标签折径与中心柱直径相匹配。
  B.刀片更换后平整点的确认,及锁刀片的松紧控制。
  C.更换刀盘组内部的相关零件即可。
  D.更换新刀片。
    四.刀片切到中心柱及刀片断裂:
    1.找到造成原因:
  A.中心柱位置未正确安装,在夹持中心柱时没确实夹好中心柱,造成套标过程中中心柱向下滑动,而致使刀片切到中心柱,将刀片打断。
  B.刀片未锁紧,在运行过程中有滑落现象,导致刀片断裂。
  C.更换的刀片过长,触碰到了中心柱。
    2.解决方法:
  A.正确安装中心柱,驱动胶轮夹持松紧适宜,确保中心柱无偏离。
  B.定期检查刀盘组内部的螺丝(如刀座底部,刀座,刀座盖板累丝等)是否松动。
  C.更换刀片时确保所有刀片长度,所有刀片长度要保持一致。
  五.瓶身倾倒报警:
  A.瓶子倾倒遮住照瓶电眼,超过倒瓶判别时间,既发生警报,请排除倒瓶。
  B.有其他异物遮住了照瓶电眼,请检查排除异物。
  C.反射镜偏离,致使没有反射源返回照瓶电眼,请扶正反射镜。
   总之,要确定照瓶电眼为绿灯信号,并且投射到反射镜并被反射回来。
  以上机器故障学习之后,下面就得学习一下机器的调整与运行了。
  标签套标的定位侦测:1.标签套标原理:当输送带上有产品经过侦测电眼时,伺服控制的驱动组会自动套一张标签,同时套标轮组会刷下一长标签,此标签就会套入产品上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入产品。
   图示电眼调整方位:1.依图示方向调整,若标签套入瓶内呈A状态时,请将电眼位置向B方向移动,倘若为C情况时,请将电眼位置由C向B方向移动,直到标签套入如B瓶正确为止。(插入电眼位置调整图)
   照瓶电眼侦测说明:1.本电眼装置为漫反射型,主体安装于固定侧板上,可以随导杆沿XYZ方向发生移动。电眼发出光照射到物体,物体会反射一定量的光回电眼,当物体反射的光量达到设定值时,电眼信号变化,以此作为标签套入的讯号传输。
2.打开电源后,模式显示灯? RUN(绿色)亮起,进入正常检测模式,数字显示为入光量。当无被套标物时,光纤放大器上的工作指示灯(橙色)为OFF状态,稳定显示灯(绿色)为ON状态;当有被套标物时,光纤放大器上的工作指示灯(橙色)与稳定显示灯(绿色)均为ON状态。3.当有被套标物时,光纤放大器上的工作指示灯(橙色)应为ON状态,若为OFF状态,则表示主体投射光太弱而无法反射,应调整“PUSH”按钮,将感度调强至灯亮为止,4.请反复试机调整直到确认感应器的感度适合为止。
  刀盘机构平面图(插入图)
  安装详细介绍
  1.若需要更换刀片,请依图所示进行拆卸。
  2.更换刀片时,请注意原旧刀片折断所留格数,也就是刀片长度,新刀片要比照旧刀片长度才可安装,否则裁切标签时可能会发生膜  料未断,标签不能刷下的现象。
  3.安装刀片时要注意:A 刀片是否有装入刀砧座的刀沟内。B 刀片长度确定后折断刀片时不得操作刀刃与刀片尖端部位。C 刀片安  装时应按刀盘原安装的方向进行安装。
  4.刀片安装后,在挂皮带时应注意皮带上所记标记,按标记挂好,避免卡标,方可运转正常。
  5.拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤;使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内,左手必须确认握住拉紧时规皮带后,再行拆装刀  片压板螺丝,注意压板适度上紧即可,以避免压板变形。
  6.倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音,请通知本公司服务检修。
  机械的调整:
  A,套标整体调整:标签材料穿过中心柱后,调节手轮定位中心柱高度位置,保持中心柱在竖直方向水平,标签材料附着在上方在直径方向应有2mm左右间隙。调整完毕后夹紧中心柱定位,并调节套标上下前后位置与中心柱底部轴承接触。待机器运行时,先将光纤电眼大概定位在一处,待瓶子输送至套标系统时看射下的标签是否对准瓶口,再精确调整光纤电眼的位置,调整完毕后再定好光纤电眼的安装位置,下次就可以不动它。
  B,输送机构调整:调节输送机构,前后有挡板,上下可限位可调,保证产品顺利输送到套标位置,并最后送出至后段收缩炉位置。
  C,刀盘机构调整调整:该刀盘机构装刀、拆刀既可整体拆下进行安装,熟悉操作后也可以在机器上进行拆装刀的工作。但最后标签尺寸是否切断的微调操作,必须是在机器上整体调节完成的。首先将刀对准中心柱底部深槽口,在人机界面手动画面下调节脉冲大小控制刀盘转的圈数,仔细观察刀片是否切断材料,如果材料没有完全切断,则松开固定刀具的螺丝,将刀具整体往外抽出一点,再打紧螺丝。每次换刀先将人机界面操作打到急停状态,拆开底部盖板,再进拆装刀的动作。
  D,套标机构调整:每个调整,需松开相应的锁紧螺丝,调好后,锁紧螺丝。可通过手轮进行上下、前后对中心柱定位调整。
  设备的维护和保养也很重要:
 1设备的安装使用环境:要求为室温,不易常期在高温、潮湿、有酸碱性的环境中使用,以免影响设备的使用寿命、效率和精度。
2保持清洁:使用后应对设备的机构,如摩擦滚筒、电器箱等进行清理。可以使用酒精或商用中性清洗液进行清洁维护。
套标机,全自动套标机。标签剥离机。胶纸机。

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